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量産の流れ
直圧成形（コンプレッション成形）
STEP.01
タブレット成形（予備成形）
材料がペレット状のため、タブレット化することで、所要量を正確に使用することができます。
STEP.02
プレヒーター（予備加熱）
金型に入れる前に材料を温めることで、成形時間の短縮となり、成形不良の低減となります。
STEP.03
直圧成形（コンプレッション成型）
タブレット成形を行いプレヒータでで温めた材料を、加熱した金型の凹部（キャビティ）に入れ、圧縮成形機で硬化させます。
STEP.04
乾燥
余分な水分を飛ばし、製品の強度を高めます。
STEP.05
打抜き
熱硬化性樹脂成形特有の厚バリをプレス機で除去します。
STEP.06
デフラッシャー
打抜き時に取れなかった細かなバリを投射玉にて除去します。
STEP.07
検品作業
お客様より定められた基準に従って外観チェックを行い、良品のみを出荷します。
STEP.08
納品保証
お客様の要求を満たす、寸法や外観等が基準値内であることを保証します。
STEP.09
納品
検査品作業・納入品質保証書で合格となった製品のみを出荷します。
射出成形（インサートあり）
STEP.01
事前のインサート成形
複数のインサートを1つの部品にします。（自動成形ロボット）
STEP.02
本成形
事前のインサート成形で作成した部品を用いて射出成形を行います。
STEP.03
乾燥
余分な水分を飛ばし製品の強度を高めます。
STEP.04
デフラッシャー
細かなバリを投射玉にて除去します。
STEP.05
検品作業
お客様より定められた基準に従って外観チェックを行い、良品のみを出荷します。
STEP.06
納品保証
お客様の要求を満たす、寸法や外観等が基準値内であることを保証します。
