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取扱材料

熱可塑性樹脂について

加熱すると、軟化して加工出来る様になるが、そのまま加熱し続けると化学反応を起こして硬化する樹脂”熱硬化性樹脂”といいます。
熱硬化性樹脂は一度硬化すると、再度加熱を加えても再び軟化することがありません。
耐熱性に優れており、強度が高いことが特徴です。
自動車のエンジン周り部品、電気製品(配電盤、電子機器回路基板、半導体封止材)、厨房用品(鍋やフライパンの取っ手・ツマミ、食器)、産業機器などに使用されています。

取扱可能な熱可塑性樹脂

ポリプロピレン(PP)

特徴 比較的安価。繰り返しの折り曲げに強い。衛生性面に優れている。耐ストレスクラック性。傷がつきにくく、光沢も良く綺麗。生体適合性が良い。
用途 自動車部品(バンパー、バッテリーケース、ヒーターケース、ハンドル)/食品容器(トレー・タッパ等)/繊維(カーペット・カーテン・医療繊維)/家電製品部品 (洗濯槽、テレビフレーム、換気扇、掃除機、電子レンジ、エアコンなど/医療部品(注射器)

ポリエチレンテレフタレート(PET)

特徴 耐熱性に優れている。耐寒性に優れている。絶縁性に優れている。耐薬品性に優れている。 耐摩耗性に優れている。透明性が良い。燃やしても有害ガスが発生しない。
用途 ペットボトル/フイルム/機械部品/電気部品

ポリブチレンテレフタレート(PBT)

特徴 熱安定性に優れている。寸法安定性に優れている。絶縁性が非常に高い。耐候性が良い。 有機溶剤等の長期耐薬性。自己消火性に優れている。
用途 自動車部品(スイッチ・駆動部の部品)/電気製品/電子部品/医療部品/精密機械部品

ポリアセタール(POM)

特徴 機械的強度に優れている。電気的特性に優れている。耐摩耗性、摺動性が良い。連続使用温度が比較的高い。吸水性が小さいため寸法が安定。耐溶剤性に優れている。
用途 自動車部品(ギア、軸受、ベアリング、カム、ブッシュ、プーリ、スイッチ)/高機械的強度(ドアハンドル、配管継手部品)/ファスナー/戸車などの建材

ポリカーボネート(PC)

特徴 汎用エンプラで、唯一透明。吸水性が小さいため、寸法が安定。耐衝撃性が抜群に良い。耐熱性、低温特性が良い。絶縁抵抗、耐電圧が優れている。耐候性が良い。自己消火性である。
用途 自動車・航空機部品(ウインカー、テールランプ)/電気・電子・光学分野/防具(ヘルメット)/生活用品(メガネ・サングラス)

ポリフェニレンスルフィド(PPS)

特徴 耐熱性、高温特性に優れている。高い機械的強度。耐薬品性に優れている。寸法安定性。燃えにくい。電気絶縁性に優れている。
用途 自動車部品(キャブレータ、マニホールド、ディストリビュータ、イグニション)/電気・電子部品(プリント基板、コネクタ、各種スイッチ)/OA機器部品(プリンタ用爪、複写機用軸受)/家電(電子レンジ、アイロン)/機械部品(歯車、ピストンリング、各種バルブ)

ポリアミド(PA)

特徴 機械特性が良く、引張り、圧縮、曲げ、衝撃に強く破損しにくい。摩擦、摩耗性が低く、歯車、軸受けのような摺動部品として無潤滑でも使用できる。熱に強く、ガラス繊維を加えると160℃以上にも耐えられる。耐薬品性、耐油性が非常に強く、機械油に侵されない。吸水性が高く、給水すると膨張して寸法変化・変形を起こす。
用途 自動車部品(シリンダヘッドカバー、インテークマニホールド、ラジエータータンク、オイルパン、ドアミラーステー、アクセルペダル、NOx対策尿素水タンク)/電気・電子(ギア、ハブ、ブッシュ、コイルボビン、コネクタ、電池ガスケット、ソケット、モータブラケット、マグネットスイッチ部品、ロータリースイッチ部品)/一般機械(ベアリングリテーナー、ギア、ファン、インペラー、電動工具ハウジング、自転車用ペダル、二輪車クランクカバー、オペラグラス鏡筒、防水時計ケース)

※その他、様々な可塑性材料で成形を行っています。

成形方法

インジェクション成形(射出成形)

ペレット状の成形材料をスクリューを介して加熱・溶融させ、材料を金型内に高い圧力で流し込み、一定時間冷却させ固化させる成形方法を行ってます。成形速度が速く、製品の大量生産が可能です。

射出成形(インサート成形)

金型内に挿入したインサート品(金属部品やナット等)の周りに樹脂を注入して、金属と樹脂を一体化させる成形です。当社の可塑成形の大半は、インサート成形となります。