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取扱材料
熱可塑性樹脂について
加熱すると軟化し加工出来る様になり冷却すると固化する樹脂を”熱可塑性樹脂”といいます。
熱可塑性樹脂は熱硬化性樹脂とは対照で、再び加熱すると軟化し再利用化が可能です。
複雑な形状の加工に適しており、尚且つ再利用できるのが特徴です。
熱可塑性樹脂は、汎用プラスチックとエンジニアリングプラスチック（エンプラ）に分けられ、汎用プラスチックは、TVやPCのケース、スーパーのレジ袋等の日常生活で見られる様々な商品に、エンジニアリングプラスチックは、自動車部品、電子機器部品・電装品、航空機部品、医療器具に使用されています。
熱可塑性樹脂は熱硬化性樹脂とは対照で、再び加熱すると軟化し再利用化が可能です。
複雑な形状の加工に適しており、尚且つ再利用できるのが特徴です。
熱可塑性樹脂は、汎用プラスチックとエンジニアリングプラスチック（エンプラ）に分けられ、汎用プラスチックは、TVやPCのケース、スーパーのレジ袋等の日常生活で見られる様々な商品に、エンジニアリングプラスチックは、自動車部品、電子機器部品・電装品、航空機部品、医療器具に使用されています。
取扱可能な熱可塑性樹脂
ポリプロピレン（PP）
| 特徴 | 比較的安価。繰り返しの折り曲げに強い。衛生性面に優れている。耐ストレスクラック性。傷がつきにくく、光沢も良く綺麗。生体適合性が良い。 |
|---|---|
| 用途 | 自動車部品（バンパー、バッテリーケース、ヒーターケース、ハンドル）／食品容器（トレー・タッパ等）／繊維（カーペット・カーテン・医療繊維）／家電製品部品 （洗濯槽、テレビフレーム、換気扇、掃除機、電子レンジ、エアコンなど／医療部品（注射器） |
ポリエチレンテレフタレート（PET）
| 特徴 | 耐熱性に優れている。耐寒性に優れている。絶縁性に優れている。耐薬品性に優れている。 耐摩耗性に優れている。透明性が良い。燃やしても有害ガスが発生しない。 |
|---|---|
| 用途 | ペットボトル／フイルム／機械部品／電気部品 |
ポリブチレンテレフタレート（PBT）
| 特徴 | 熱安定性に優れている。寸法安定性に優れている。絶縁性が非常に高い。耐候性が良い。 有機溶剤等の長期耐薬性。自己消火性に優れている。 |
|---|---|
| 用途 | 自動車部品（スイッチ・駆動部の部品）／電気製品／電子部品／医療部品／精密機械部品 |
ポリアセタール（POM）
| 特徴 | 機械的強度に優れている。電気的特性に優れている。耐摩耗性、摺動性が良い。連続使用温度が比較的高い。吸水性が小さいため寸法が安定。耐溶剤性に優れている。 |
|---|---|
| 用途 | 自動車部品（ギア、軸受、ベアリング、カム、ブッシュ、プーリ、スイッチ）／高機械的強度（ドアハンドル、配管継手部品）／ファスナー／戸車などの建材 |
ポリカーボネート（PC）
| 特徴 | 汎用エンプラで、唯一透明。吸水性が小さいため、寸法が安定。耐衝撃性が抜群に良い。耐熱性、低温特性が良い。絶縁抵抗、耐電圧が優れている。耐候性が良い。自己消火性である。 |
|---|---|
| 用途 | 自動車・航空機部品（ウインカー、テールランプ）／電気・電子・光学分野／防具（ヘルメット）／生活用品（メガネ・サングラス） |
ポリフェニレンスルフィド（PPS）
| 特徴 | 耐熱性、高温特性に優れている。高い機械的強度。耐薬品性に優れている。寸法安定性。燃えにくい。電気絶縁性に優れている。 |
|---|---|
| 用途 | 自動車部品（キャブレータ、マニホールド、ディストリビュータ、イグニション）／電気・電子部品（プリント基板、コネクタ、各種スイッチ）／OA機器部品（プリンタ用爪、複写機用軸受）／家電（電子レンジ、アイロン）／機械部品（歯車、ピストンリング、各種バルブ） |
ポリアミド（PA）
| 特徴 | 機械特性が良く、引張り、圧縮、曲げ、衝撃に強く破損しにくい。摩擦、摩耗性が低く、歯車、軸受けのような摺動部品として無潤滑でも使用できる。熱に強く、ガラス繊維を加えると160℃以上にも耐えられる。耐薬品性、耐油性が非常に強く、機械油に侵されない。吸水性が高く、給水すると膨張して寸法変化・変形を起こす。 |
|---|---|
| 用途 | 自動車部品（シリンダヘッドカバー、インテークマニホールド、ラジエータータンク、オイルパン、ドアミラーステー、アクセルペダル、NOx対策尿素水タンク）／電気・電子（ギア、ハブ、ブッシュ、コイルボビン、コネクタ、電池ガスケット、ソケット、モータブラケット、マグネットスイッチ部品、ロータリースイッチ部品）／一般機械（ベアリングリテーナー、ギア、ファン、インペラー、電動工具ハウジング、自転車用ペダル、二輪車クランクカバー、オペラグラス鏡筒、防水時計ケース） |
※その他、様々な可塑性材料で成形を行っています。
成形方法
インジェクション成形（射出成形）
ペレット状の成形材料をスクリューを介して加熱・溶融させ、材料を金型内に高い圧力で流し込み、一定時間冷却させ固化させる成形方法を行ってます。成形速度が速く、製品の大量生産が可能です。
射出成形（インサート成形）
金型内に挿入したインサート品（金属部品やナット等）の周りに樹脂を注入して、金属と樹脂を一体化させる成形です。当社の可塑成形の大半は、インサート成形となります。